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直接膨化的工藝流程

進料→（擠壓）膨化→切斷→干燥→包裝→成品

物料在擠壓膨化機中的膨化過程大致可分為三個階段：

輸送混合   擠壓剪切  擠壓膨化

①輸送混合階段：物料由料斗進入擠壓機后，由璇磚德螺桿推進，并進行攪拌混合，螺桿的外形呈棒錘狀，物料

在推進過程中，五谷雜糧氣流膨化機，密度不斷增大，物料溫度也不斷上升。

②擠壓剪切階段：物料進人擠壓剪切階段后，由于螺桿與螺套的間隙進一步變小，氣流膨化機，故物料繼續(xù)受擠壓；

當空隙完全被填滿之后，物料便受到剪切作用；強大的剪切主應力使物料團塊斷裂產生回流，回流越大，則壓力越大，壓力可達 1500千帕左右。。在此階段物料的物理性質和化學性質由于強大的剪切作用而發(fā)生變化。

③擠壓膨化階段：物料經擠壓剪切階段的升溫進人擠壓膨化階段。由于螺桿與螺套的間隙進一步縮小，剪切應力也急劇增大，物料的晶體結構遭到破壞，產生紋理組織。

膨化食品的發(fā)展前景

膨化技術的出現(xiàn)可以說為谷物類、淀粉類等這些我們稱之為粗糧的原料在食品工業(yè)中的應用開辟了一條嶄新的途徑。 而且膨化食品一般都需經調味處理，因此膨化食品加工業(yè)的發(fā)展必將帶動調味料工業(yè)和薄膜等包裝技術的

發(fā)展。 目前將大米作為原料應用于膨化食品的生產也是生產廠家的一個研究開發(fā)方向： Eun等人在IFT19.98年年會上提出將黑米和糙米等量混合，自動下料開罐氣流膨化機，加水至其水分含量為18%，然后在260r膨化6秒以生產一種膨化米餅的方法。 作為膨化食品的研究開發(fā)人員和生產廠家，應著重市場調查研究和產品的更新?lián)Q代，不斷加強膨化理論與技術的研究，開發(fā)新原料、新設備和新配方以提高自己的競爭力。

生產設備簡單、占地面積小、耗能低、生產效率高

用于加工膨化食品的設備簡單，結構設計獨特，可以較簡便和快速地組合或更換零部件而成為一個多用途的系統(tǒng)。 加工單位重量產品的設備所需占地面積很小。例如 ，省時省工智能氣流膨化機，BC45型雙螺桿擠壓機包括自動控制機在內所需占地面積僅為8平方米，這是其他任何食品蒸煮加工系統(tǒng)所不及的。

可節(jié)省生產單位重量蒸煮產品所需電、汽、水的消耗。 勞動生產率高，加工費用低。根據(jù)約翰斯頓（ Johnston）對某種HT/ST擠壓蒸煮機生產的特定產品的加工費用和耗能費用的分析，每噸產品的加工費用比其他任何工業(yè)蒸煮方法的費用都要低。

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